高溫膠帶原材料主要為基材和膠水，而基材和膠水是決定高溫膠帶性能的關(guān)鍵。那么，使用乙丙膠作為高溫膠帶等膠制品原材料會(huì )有哪些優(yōu)良的性能呢？接下來(lái)小編為大家介紹一下高溫膠帶添加乙丙膠的優(yōu)缺點(diǎn)。

    什么是乙丙膠？

    乙丙膠是有乙烯和丙烯為主要單體定向共聚所得。它包括二元乙丙膠(EPM)和三元乙丙膠兩類(lèi)(EPDM)。

    EPM由乙烯和20%~30%的丙烯共聚而成。分子鏈中無(wú)雙鍵，是飽和橡膠。不能用硫黃硫化，只能用過(guò)氧化物交聯(lián)。硫化慢、硫化劑貴限制了其的應用。

    EPDM是在乙烯丙烯的共聚物中引入不飽和的第三單體。如：亞乙烯降冰片烯、雙環(huán)戊二烯等。這樣就可以硫黃硫化，性質(zhì)與EPM相似。分子內沒(méi)有極性取代基，非結晶性，相對密度0.86~0.88。

    高溫膠帶添加乙丙膠的優(yōu)點(diǎn)：

    1、耐老化性能優(yōu)異?？钩粞跄芰ν怀?，遠勝于丁基橡膠和CR。耐候性好，陽(yáng)光下暴曬3年不見(jiàn)裂縫。NR150天開(kāi)裂、SBR5天開(kāi)裂，70天斷裂，耐老化性能更好。150℃下長(cháng)期使用，耐老化性是通用橡膠中最好的。

    2、耐化學(xué)腐蝕。對各種極性化學(xué)藥品和酸、堿有較大抵抗力。對烴類(lèi)油的抗耐性差。

    3、電絕緣性?xún)?yōu)良。超過(guò)丁基橡膠，適合45~65KW的高壓。

    4、沖擊性和耐寒性好?；貜椔士蛇_50%~60%，僅次于NR和BR,低溫下的彈性保持性能較好，-57℃變硬，-77℃變脆。

    高溫膠帶添加乙丙膠的缺點(diǎn)就是硫化速度慢，比一般橡膠慢3到4倍，與其他不飽和膠并用困難，自粘性和互粘性差，粘合困難，工藝加工性能不好。

    上述就是高溫膠帶添加乙丙膠的優(yōu)缺點(diǎn)詳細介紹，每件物品都是優(yōu)劣并存的，高溫膠帶也不例外。