在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著(zhù)模切質(zhì)量與效率，今天我們就一起來(lái)探討一下幾種常見(jiàn)的圓刀排廢工藝及排廢膠帶的應用。本文簡(jiǎn)單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點(diǎn)。
    圓刀模切的排廢工藝是產(chǎn)品設計以及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素，排廢的工藝通常在模具設計時(shí)就已經(jīng)考慮完畢，排廢工藝的可行性評估也是圓刀工藝好壞的重要參考！在幾種常見(jiàn)的排廢工藝中，排廢膠帶無(wú)疑也是起著(zhù)重要的作用。

圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：
①輔料直排廢工藝：
輔料直排廢工藝的刀模設計通常采用半斷模切設計，成型后剝離料帶，廢料留在排廢膠帶上，直接帶走。如下圖所示（針對的產(chǎn)品有要求，廢料部分多為產(chǎn)品內框）。
②提取輥排廢工藝
提取棍排廢工藝對于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類(lèi)排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇，排廢膠帶的質(zhì)量就很重要了（此類(lèi)產(chǎn)品一般復合后，通過(guò)模切保留產(chǎn)品部分，對上層模切材料進(jìn)行排廢）。
③頂針刀排廢工藝
頂針式排廢圓刀俗稱(chēng)頂針刀、頂針清廢刀等，由深圳哈德勝最先發(fā)明并不斷進(jìn)行改良，頂針排廢技術(shù)居行業(yè)之冠。最小排廢孔可加工至0.6mm.它的出現直接影響了整個(gè)模切行業(yè)小孔排廢工藝，使模切產(chǎn)品的排廢工藝有了飛躍性的進(jìn)步，為目前使用最多的排廢刀具。使模切與排廢同時(shí)進(jìn)行，有效避免切穿的廢料卡在刀腔從而損傷刀刃或集存在材料上造成產(chǎn)品不良；頂針式圓刀使用方便、不需氣源、無(wú)噪音、排廢順暢的同時(shí)起到了對刀刃的保護效果。此類(lèi)刀具是小孔小間隙等不易排廢產(chǎn)品的理想選擇。
④吹/吸氣模具排廢工藝
吹氣式排廢圓刀也叫吹氣清廢刀，氣沖式排廢圓刀。是通過(guò)高壓空氣作用將廢料吹離模切材料和刀腔，防止廢料卡在刀腔并進(jìn)行排廢的一種圓刀工藝。在刀體側端安裝一塊導氣卡環(huán)，將高壓空氣精確的引導到對應的排廢氣孔上把整排廢料吹出，一般還會(huì )配合吸廢盒使用，更好的收集模切出來(lái)的廢料。吸氣刀通過(guò)大功率吸氣裝置連接刀體，產(chǎn)生吸力將模切的產(chǎn)品廢料吸附在表面的刀腔上，再用排廢膠帶排走，使一些較難排除的大片廢料排廢順暢；吸廢刀可將模切廢料吸入刀體內部，再從軸頭一端連接的吸氣裝置吸出，在節約材料、降低刀刃的損傷率上有良好的效果。經(jīng)過(guò)驗證，直徑在3~10mm之間廢料可以吸廢效果是最好的。

⑤落料式排廢工藝
此類(lèi)圓刀刀體中間掏空，通過(guò)刀刃的特殊加工，在模切時(shí)可以將廢料卡在刀腔里，并自動(dòng)依次擠壓落在掏空的刀體內部，再通過(guò)刀體旁邊開(kāi)出的排廢口將廢料清走。這種刀具排廢容易，無(wú)噪音，但對廢料的形狀有要求、一般都是規則圖形，如圓孔、方孔排廢等。圓孔直徑在3-10mm排廢效果是最好的

除上面所介紹的常見(jiàn)的排廢方式，其實(shí)還有很多針對特殊工藝或特殊材料的排廢膠帶，為什么說(shuō)圓刀是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢？圓刀的魅力，在于其靈活多變的產(chǎn)品工藝，可滿(mǎn)足現在乃至于未來(lái)市場(chǎng)的需求。圓刀的魅力，在于其無(wú)限可能！